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一．碟閥裝配工藝

1． 按裝配任務(wù)要求領(lǐng)取裝配所需的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、輔助工具及輔助材料；

2．清洗閥體、蝶板內(nèi)外表面以及其腔體內(nèi)金屬裝配件；

3．裝配過程：

3.1．.將密封圈和壓板圈裝配到蝶板上，對正密封圈和壓板的位置，擰緊后松開。；

3.2．將蝶板組件裝配入閥體，微幅轉(zhuǎn)動蝶板組件（使密封圈密封面與閥體密封面充分配合）對正位置后壓緊；；

3.3．將閥桿依次穿過閥體、蝶板、閥體的閥桿孔后擰緊蝶板組件上的螺釘并鉆銷孔打入銷釘固定密封圈；；

3.4．裝配對開圓環(huán)、下端蓋墊片和下端蓋；

3.5．在校正好閥桿鍵槽位置后，配鉆閥桿和蝶板連接銷軸孔并上好銷軸（緊配）；

3.6．裝入填料、填料壓蓋，上好填料壓蓋處的螺栓、螺母，并擰緊螺母；

3.7．裝配支架、蝸輪或其他驅(qū)動裝置；

4．檢驗合格后進(jìn)入壓力試壓過程。

二．碟閥壓力試驗過程

注：強度試驗、密封試驗的項目、壓力、保持試驗壓力短持續(xù)時間、密封試驗時允許的大滲漏量按 KK/JJS-01-05-2004《壓力試驗規(guī)范》

1 殼體強度試驗（試驗介質(zhì)：自來水加5%—7%乳化液）

1.1將閥門兩端封閉，啟閉件處于開啟或部分開啟狀態(tài)，向閥門體腔內(nèi)加壓，松開填料壓蓋，將體腔內(nèi)的空氣排空后，壓緊填料壓蓋，逐漸加壓至規(guī)定的試驗壓力并保持。

1.2目測檢驗：殼體外表面和中法蘭墊片處（填料函）不得有滲漏現(xiàn)象，壓力表上的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。

2 高壓密封試驗（試驗介質(zhì)：自來水加5%—7%乳化液）

2.1使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，介質(zhì)從進(jìn)口端進(jìn)入，出口端敞開，待體腔內(nèi)空氣排完后，加壓至規(guī)定的試驗壓力并保持。

2.2目測檢驗：

a）軟密封蝶閥，用引漏法，在規(guī)定的時間內(nèi)，檢查密封面不得有滲漏現(xiàn)象，壓力表上的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。

b）金屬密封蝶閥，用引漏法，在規(guī)定的時間內(nèi)，檢查密封面的滲漏量應(yīng)在規(guī)定的允許值之內(nèi)。

2.3屬雙向密封蝶閥，應(yīng)調(diào)頭，重復(fù)上述試驗，檢查另一端密封面的密封性能是否再合格。

3 低壓密封試驗（試驗介質(zhì)：空氣）

3.1使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，介質(zhì)從進(jìn)口端進(jìn)入，出口端敞開，逐漸加壓至規(guī)定的試驗壓力并保持；在出口端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥門密封副的泄漏量。

3.2目測檢驗：

a）軟密封蝶閥，密封面不得有滲漏現(xiàn)象，壓力表上的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。

b）金屬密封蝶閥，在規(guī)定的時間內(nèi)，檢查密封副的泄漏氣泡數(shù)應(yīng)在規(guī)定允許的值之內(nèi)。

3.3屬雙向密封蝶閥，應(yīng)調(diào)頭，重復(fù)上述試驗，檢查另一端密封副的密封性能是否合格。

4 做好試驗記錄，并在規(guī)定的位置上打上操作者的代號鋼印印記。

5 清理、入庫。